一、輸送原理：

無軸螺旋輸送機在輸送原理上與一般螺旋輸送機基本相同，只是在結構上螺旋有帶軸與不帶軸的區別。無軸螺旋輸送機是用較厚的螺帶狀葉片拼焊成圓柱狀螺旋體，螺旋體兩端有短軸或單側有短軸，螺旋體的驅動端短軸與驅動機構連接受，無軸螺旋體通過驅動機構驅動而旋轉，旋轉時螺旋體與機殼內壁底部的襯板滑動接觸。

無軸螺旋輸送機工作（轉動）時，螺旋體即如同一根旋轉的螺旋軸，其螺旋狀葉片帶動物料沿其軸向移動，當螺旋體連續旋轉時物料也連續輸送，從而將物料連續地輸送到出料口向外排出。

當無軸螺旋輸送機中有物料時，物料會在螺旋體與機殼的內壁之間形成一保護層，因而螺旋體與機殼內壁不直接接觸，故對筒體及螺旋葉片磨損小。當螺旋體空運轉時，螺旋體與機殼內壁底部襯板滑動接觸。

無軸螺旋輸送機主要的應用領域有：廢水處理，制糖業、固體廢物處理，水果蔬菜加工廠，飲料業，造紙業，化學工業，一般食品業，肉業加工廠，屠宰場，飯店，食堂及公共餐飲業等。

二、無軸螺旋輸送機的性能與特點：

無軸螺旋輸送機的螺旋體運動阻力小，承載容量大，可以處理相當混雜的物料，如容易糾纏到一起或者顆粒、形狀各異的物料。無軸螺旋輸送機的螺旋體在結構材料、厚度以及特殊的加工工藝上的特殊使得螺旋體具有強大的耐磨能力和耐用性。由于無中間軸承，防止了物料在輸送過程中因阻塞而引起的故障。帶有合適襯墊的槽蓋確保了槽體與槽蓋密封，保證槽體全部密封，避免了物料的泄漏，無異味外泄，并且防止了任何氣體媒介進入生產系統。同時，輸送機提供了足夠的操作空間以檢查和清理輸送機內部。

無軸螺旋輸送機組成部件少，使得輸送機需要小的維護量。可以根據輸送物料的不同特性提供不同材料的襯墊。無軸螺旋輸送機專為輸送混雜而且難于運送的物料設計，如城市固體廢物，篩屑、漂浮的濾渣物，脫水、變稠及經過處理的淤泥，經過處理的食品殘渣、乳脂狀或面糊狀物質，肉、魚、水果和蔬菜加工過程中的廢物以及袋裝垃圾等。

無軸螺旋輸送機與傳統有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無中心軸設備，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，具有以下突出優點：

1、除進、出料口敞開外，其余部分均可加蓋封閉，物料不會外溢，減少空氣污染。

2、環保性能好。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環境衛生和所送物料不受污染，不會泄漏輸送物料。

3、轉矩大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以低速度運轉，平穩傳動，降低能耗，轉矩可達400N.m。

4、輸送量大。輸送量是相同直徑傳統有軸螺旋輸送機的1.5倍。

5、輸送距離長。單機輸送長度可達60-70cm。并可根據用戶需要，采用多給串聯式安裝，達到超長距離輸送物料。

6、能機動工作。目前市場已開發生產的移動型無軸螺旋輸送機、垂直型無軸螺旋輸送機及柔性螺旋輸送機。能機動工作，一機多用。

7、既可下方出料，又可端頭出料。

8、采用特制襯板，可在高溫下工作。

9、結構緊湊，節省空間，外形美觀，操作簡便，經濟耐用。

三、無軸螺旋輸送機的結構：

本產品主要由動力裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、耐磨襯板、進料口、出料口、機蓋（需要時）、底座等組成。

1、驅動裝置：采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將驅動裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時處在受拉狀態。

2、頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產生的軸向力。

3、機殼：機殼為U型，上部加機蓋(需要時)，材質有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。

4、無軸螺旋體：材質為不銹鋼或耐磨鋼。

5、耐磨襯板：耐磨的非金屬材料。

6、進、出料口：有方形和圓形兩種，用戶無要求時按方形的供貨。

注：本表中的輸送量為水平輸送時的輸送量

五、設備安裝、調試及運行：

1、設備安裝要求：

a、進、出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體軸線平行；與相連接的法蘭應緊密貼合不得有間隙。

b、螺旋機裝好以后應檢查減速機是否加足潤滑油、若未加則加足之，其后進行無負載試車；在進行連續半小時以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發現問題應立即停機，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。

c、螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。減速器無滲油、無異常聲，電氣設備安全可靠。

2、設備使用要求：

a、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。

b、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料量直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

c、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸送完畢后方可停止運轉。

d、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死